Методы изготовления высокотемпературной изоляции

Производством высокотемпературной изоляции занимается немало компаний и с временем методы изготовления совершенствуются. Этим объясняется немалое число предложенных способов изготовления высокотемпературной изоляции для космических аппаратов, ракет и сверхзвуковых самолетов. Рассмотрим кое-какие из них.

Делаются легкомысленные высокотемпературные керамические теплоизоляционные блоки с низкой теплопроводностью, высокой прочностью методом формования вещей с сотовой структурой из высокотемпературного материала. Создание заготовок осуществляется путем попеременного соединения гофрированных и плоских листов, для получения которых применяют волокна с AL2O3, SIO2, C, ZRO2, SI3N4, SIC, нитевидные кристаллы SIC, SI3N4 с последующим опалом. На полученное изделие наносится керамическое высокотемпературное покрытие. . При нанесении покрытия методом химического осаждения из газовой фазы при выгорании исходно материалы растворяются в горящих органических растворителях (ксилоле или толуоле), р-р распыляют при помощи окисляющего газа, к примеру, воздух, в виде аэрозоля кругом пропановой водки, после чего случается его возгорание. Изделия, на которые должно быть нанесено покрытие помешают в (или) рядом с пламенем и выдерживают на протяжении времени, достаточного для нанесения покрытия нужной толщины.

Используется композиционный материал из SIC упрочненным волокном Nicalon, Nextel и С с ортотропных и квазиизотропним размещением волокон, который приобретается методом пропитки формируемых заготовок из волокна химическим осаждением из газовой фазы. После обработки на протяжении 100 мин. при t 1500 º С композиционный материал, упрочненный волокном Nicalon, отличался незначительным изменением многих и отсутствием перемены морфологических характеристик поверхности. На поверхности границы раздела волокно / матрица образовался вуглецеподибний слой. Потеря многих композиционных материалов, упрочненных волокном Nextel, из ортотропных размещением волокон при t 1100 º С составила 2,04 • 107 г / (см ² • с). . Конструкционный глиняный композиционный материал, составленный из 30-60 об.% Углеродных волокон, 10-55 об.% Матрицы с SIC и C при их массовом соотношении от 20:1 до 2:1 и 5-40 процента об открытых и закрытых пор, на который наносят многослойное защитное покрытие, обладает следующими свойствами: ρ = 200 МПА (без хрупкого разрушения), устойчив в кислой атмосфере (на воздухе). При t 20-1600 º С на протяжении не меньше 50 часов, может выдерживать без разрушения не меньше 100 термоударам. I слой данного покрытия толщиной 20-150 мкм сделан из одного или ряда соединений, содержащих Si, C, B, O2, II-й слой толщиной 50-250 мкм - с боридов и (или) силицидов переходных металлов в сочетании с SIC, SIO2 или SIOC, 3-й слой толщиной 20-250 мкм-из одного или ряда соединений типа SIO2, SIC, MOSI2, ZR2B, SI3N4, ZRO2, Y2O, AL2O3, AL2O3 • SIO2 и иных.

Все крупным спросом пользуется автоматическая технология нанесения многослойных высокотемпературных защитных покрытий с использованием излучения СО2-лазера с оптикой из Ge и компьютерным сканером. Лазерным лучом нарезают заготовки нужного размера, которые после приваривают лучом до следующего слоя с последующим вырезанием заготовок нужной формы. Из полученных 28-слойных корундовых заготовок на органическом и неорганическом связующем и с нанесенным специальным временным покрытием на силиконовой базе. Подобный материал является тоже перспективным и в автомобильной отрасли. . Технология нанесения покрытия на волокна для композиционных материалов с керамической матрицей путем химического осаждения из газовой фазы (SIC) и золь-гель технология (TIO2, NB2O5) дает возможность применять высокотемпературные покрытия без окисления до 1482 º С.

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: