Обувные и галантерейные картоны

Обувные и галантерейные картоны получают из различных волокнистых материалов по технологии, заимствованной из производства бумаги и картона. Сырьем служат целлюлозное волокно, хлопковое и кожаное волокно - размолотые отходы натуральной кожи (преимущественно растительного и хроморастительного дубления). Волокнистые материалы проклеиваются канифольным клеями, битумно-канифольным эмульсиями, латексами. При этом на сеточных машинах отливается волокнистая масса с образованием одно-и многослойных по структуре листов или лент. Их уплотняют прессованием, сушат и каландруют. Так производят кожаные картоны для стелек и задников. Отливом непроклеенную волокнистых полотен из облагороженной целлюлозы с пропиткой их латексами, термообработкой и отделкой получают обувные картоны с малой плотностью, что кажется, и высокими эксплуатационными данными (тексон и др.).. Основные достоинства этих К. и. - Способность сохранять механические свойства в увлажненном состоянии и в то же время достаточна (с точки зрения гигиенических требований) гигроскопичность и влагоемкость. В зарубежной промышленности К. и. типа картона почти целиком вытеснили натуральную кожу при изготовлении внутренних деталей обуви, в СССР из них производится св. 60% этих деталей. Основные свойства К. и. типа картона и натуральной кожи приведены в

Мягкие искусственные кожи получают обработкой основы (ткани, трикотаж, нетканые материалы, бумага) пленкообразующими, резиновыми клеями или латексами (обувная кирза, еластоиськожа), поливинилхлоридными пастами и пластикатом (винилискожа), полиамида (амидиськожа), почвами (нитроиськожа) нитроцеллюлозы, полиефируретанами и др..

Пленкообразующий состав

обрабатывают основу на агрегатах с узлами нанесения, термокамеры для сушки

Пленкообразующими составами различной консистенции обрабатывают основу на агрегатах с узлами нанесения, термокамеры для сушки или желирования (при использовании поливинилхлоридных паст), камерами вулканизации, отделочными аппаратами. Для переработки высоковязких смесей служат каландры, экструдеры, кашировальние и др.. машины. Мягкие К. и. изготовляют сплошными или пористыми. В последнем случае в выходные составы вводят парообразователи или добиваются пористости др.. способами, например вспениванием латексных смесей (см. Латексные изделия). Отделочные операции (тиснение, крашение и нанесение цветной печати) производят на специальном оборудовании. Ассортимент мягкой, выпускаемых К. и. чрезвычайно разнообразен.

Особую группу К. и. составляют кожи на основе нетканых материалов. Применение нетканых волокнистых основ позволяет получать однородные и изотропные К. и., обладающие сравнительно высокой влагоемкостью, способностью к удлинению при нагрузках, которым подвергается обувь при изготовлении. Кроме того, они хорошо имитируют кожу.

В СССР и за рубежом созданы материалы, приближающиеся по свойствам к натуральным мягким кож, называемые синтетическими кожами. При их изготовлении применяют различные по природе волокна для образования основы, полимерные гидрофильные вещества (часто полиефируретаны) для пропитки и лицевого покрытия. Производятся материалы волокнисто-пористые, пористые, с армирующими прослойками и др.. структуры, отличающиеся необходимыми прочностными и гигиеническими показателями.